Produits · Microsphères de verre creux

Microsphères de verre creuses (HGM)

Séries : Standard, Haute résistance, Blanc éclatantGamme de modèles : AM-H15 – AM-H60
Microsphères de verre creux — charges légères en microsphères creuses

Caractéristiques principales

Densité apparente

0,10 – 0,36 g/cm³

Densité réelle

0,15 – 0,60 g/cm³

Résistance à la compression

500 – 18.000 psi (3,4 – 124 MPa)

Taille des particules (D50)

28 – 57 μm

Conductivité thermique

0,040 – 0,093 W/(m·K) @293K

Taux de remplissage

60% – 70%

Séries

Chaque série renvoie vers sa propre page produit. Sélectionnez une série pour consulter les spécifications détaillées.

CommonVoir les détails

AM-H15 – AM-H60 (8 grades)

Grades polyvalents sur toute la plage de densité et de résistance à la compression — pour charges standard et allègement de poids

High-StrengthVoir les détails

AM-H25HS – AM-H60HS (5 grades)

Résistance à la compression plus élevée à taille de particules comparable — pour environnements haute pression (eaux profondes, cimentation de puits de pétrole)

Bright WhiteVoir les détails

AM-H25M – AM-H38M (3 grades)

Haute blancheur et faible teneur en fer pour résines, revêtements et masterbatches aux exigences esthétiques strictes

Les microsphères de verre creuses sont une poudre sphérique inorganique, non métallique et à paroi mince, dont la géométrie est presque idéale. Elles sont principalement constituées de verre borosilicaté alcalin ou alcalino-terreux. Leur faible densité, leur forte résistance à la compression, leur faible conductivité thermique et leur stabilité chimique en font une charge fonctionnelle importante pour les composites avancés, des composants aérospatiaux aux systèmes de flottabilité sous-marins.

Outre leur faible densité et leur résistance aux hautes pressions, ces microsphères offrent une faible conductivité thermique, une bonne dispersion, de faibles pertes diélectriques, une autolubrification, une isolation acoustique et thermique et une grande stabilité chimique. Elles permettent ainsi de réduire le poids et le coût des composites tout en améliorant leurs performances.

Documents

  • Le certificat d'analyse (CoA) accompagne chaque lot
  • Spécifications détaillées par modèle (densité, taille des particules, résistance à la compression) — sur demande
  • MSDS / TDS sur demande

Applications principales

Microsphères de verre creux dans six domaines d'application industrielle.

Applications électroniques des microsphères de verre creuses

Électronique

Leur faible constante diélectrique et leur légèreté conviennent aux boîtiers de produits électroniques, aux circuits imprimés et aux composants associés.

Applications des microsphères de verre creuses dans les matériaux de construction

Matériaux de construction

Réduisent le poids du marbre synthétique et des composites bois, tout en améliorant la résistance aux fissures et les performances structurelles ; renforcent l’isolation thermique et acoustique des revêtements.

Applications aérospatiales et aéronautiques des microsphères de verre creuses

Aérospatiale et aviation

Incorporées aux matériaux non métalliques des aéronefs pour alléger les structures, réduire la consommation de carburant et assurer isolation et blindage électromagnétique.

Applications des microsphères de verre creuses dans le transport

Transport

Utilisées dans les carrosseries, pièces structurelles et éléments intérieurs pour réduire le poids, améliorer la résistance et faciliter la mise en œuvre, contribuant ainsi à l’efficacité énergétique.

Applications des microsphères de verre creuses dans les peintures et rubans adhésifs

Peintures et rubans adhésifs

Réduisent la consommation de matières premières tout en améliorant l’isolation, la résistance chimique ainsi que le retrait et l’élasticité des revêtements.

Applications marines et minières des microsphères de verre creuses

Milieu marin et exploitation minière

Comme additif de fluide de forage, elles réduisent la densité et le frottement, limitent l’usure du trépan et améliorent la stabilité. Elles entrent aussi dans les matériaux de flottabilité des équipements sous-marins et servent d’agent sensibilisant.

Questions fréquentes

Quels critères déterminent la série de HGM à utiliser ?
Le choix dépend de la densité visée, de la résistance à la compression requise selon la pression de l’application et de l’importance de l’aspect ou de la blancheur. La série Haute résistance est généralement retenue pour les environnements à haute pression, comme les équipements sous-marins profonds ou la cimentation pétrolière. La série Standard convient à l’allègement et au remplissage courants ; la série Blanc éclatant est privilégiée lorsque l’apparence du produit est prioritaire.
Les microsphères de verre creuses sont-elles chimiquement stables ?
Oui. Elles associent une excellente stabilité chimique à une faible conductivité thermique, une bonne dispersion et des propriétés autolubrifiantes, ce qui convient aux formulations composites exigeantes.
Fournissez-vous la distribution granulométrique de chaque grade ?
Oui. Les données D10/D50/D90 ainsi que la densité tassée, la densité réelle, la résistance à la compression et la conductivité thermique sont disponibles pour chaque modèle.